在不锈钢水箱支撑辊的堆焊修复过程中，要按照事先编制的“质量检查要领书”中规定的内容进行严格的检查，以堆焊修复辊具有合格的化学成分、力学性能和特殊需求性能，外部尺寸符合粗加工图纸要求，金相组织、硬度、超声波探伤(uT>,磁粉探伤(MT)或渗透探伤(PT)合格。在堆焊修复过程中的质量检查项目主要有:
　　1)焊前辊坯检查。对须进行堆焊修复的支撑辊坯，核对合格证的数据，并进行辊径(特别是辊身部位)的质量(UT, MT或PT)和尺寸(堆焊层厚度车削)检查。
　　2)温度检查。按照《质量检查要领书》中规定的辊坯预热规范进行预热温度检查，堆焊过程中用接触式表面温度计侧量工件的层间温度，测温部位选在辊身的两端和中心，层间温度要比预热温度低20 - 50}，并在不锈钢水箱堆焊过程中保持这一温度。
　　3)堆焊参数检查。在堆焊过程中随时检查焊接电流、电弧电压、焊接速度、机头移动速度、焊弧导前距离、焊道成形及尺寸等堆焊参数，并填写在记录表内。
　　4)外观质量检查。在堆焊过程中应随时检查堆焊层的外观质量，包括焊道成形、有无裂纹、气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷，如有缺陷应及时处理。
　　5)不锈钢水箱厂家焊后检查。焊后要进行宏观检查、尺寸检查和堆焊层质量检查，在确认无堆焊缺陷、堆焊层有足够的加工余量的情况下，才能进行焊后热处理。热处理完成后对辊面进行车削加工(留出后道磨削加工余量)，然后进行表面硬度检查、终尺寸检查、外观检查和超
声波探伤(UT)检查(含辊径的重新检测)。堆焊层的渗透探伤(PT)或磁粉探伤(MT)检查在支撑辊终机械加工完成之后进行。